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反应釜剖面图
 
   
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中国太极搪玻璃反应釜使用说明
一、搪玻璃反应釜的用途

        搪玻璃反应釜是将含有硅量较高的搪玻璃釉料喷涂在钢制反应釜容器表面,经合理的烧成工艺使其牢固地附着于金属表面上,是一种具有优良的耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐磨性等可靠性能的复合材料设备。目前搪玻璃反应釜广泛用于化工、制药、农药、染和食品等工业生产,是水解、中和、结晶、混合、乳化等工艺最理想的设备。
        为保证搪玻璃反应釜的正常安全使用,延长其使用寿命,现将其主要性能及安装使用时注意事项说明如下:

二、搪玻璃反应釜的规格和特性

2.1 技术特性表

序号

名称

技术指标

罐体

夹套

1

设备类别

Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类

2

设备容积L

50L—80000L

3

设计压力Mpa

填料密封

≤0.1

≤0.6

单端面机封

≤0.4

双端面机封

≤1.0

4

设计温度℃

-20℃——200℃

-20℃——200℃

5

使用介质

除极度高度危害及易燃介质以外的适合搪玻璃的化工介质

水、蒸气、导热油

6

禁用介质

  1. 任何浓度和温度的氢氟酸;
  2. PH>12,温度>100℃的碱性介质;
  3. 浓度大于30%,温度大于180℃的磷酸;
  4. 任何含氟离子的介质;

 

2.2 技术性能
2.2.1搪玻璃反应釜的耐腐蚀性
根据国家标准GB25025—2010规定方法测定,我太极搪玻璃设备公司生产的搪玻璃反应釜及其它搪玻璃设备能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟酸及含氟离子的介质除外)。
2.2.2搪玻璃反应釜的耐热性
(1)、工作温度:搪玻璃反应釜允许在大于-20℃小于等于200℃的温度内使用(当温度低于0℃时,订货时应注明,我们会根据条件由技术部门选用适用的材质。)
(2)、耐温急变:搪玻璃反应釜的冷冲击110℃,热冲击120℃;
(3)、设备冷热冲击图:

太极搪玻璃设备冷热冲击图

例:
1、当搪玻璃反应釜釜内加入物料温度165℃时,釜壁(夹套内流体)最低温度为45℃;
2、 当搪玻璃反应釜夹套内热流体温度135℃时,釜内物料最低温度为25℃;
3、当搪玻璃反应釜釜内物料温度25℃时,釜壁最高温度135℃;
4、当搪玻璃反应釜釜内温度185℃时,夹套内流体最低温度65℃。

搪玻璃反应釜使用蒸汽压力与温度对应表

饱和蒸汽表压力Mpa

0.1

0.15

0.2

0.25

0.30

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

对应温度

120

127

133

138.8

143.4

147.7

151.7

158

164.7

170.4

2.2.3搪玻璃反应釜的耐机械冲击
        搪玻璃反应釜搪玻璃面的内应力越小、弹性越好、硬度越大、抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。太极搪玻璃设备搪玻璃瓷层能在规定的厚度内,用30mm重量110g的钢球冲击时其冲击力为282×10-3J(优等品为260×10-3J)

2.24搪玻璃反应釜的绝缘性
        搪玻璃反应釜的搪玻璃瓷层有很好的绝缘性。搪玻璃反应釜瓷层通过20KV高电压检测合格后,出厂时用10KV电压复验,用户复验时必须按照国家标准规定方法进行,电压不得高于7KV。
2.2.5搪玻璃层厚度
        搪玻璃设备的玻璃层厚度为0.8—2.0mm,容积10000L以上时其厚度上限可至2.3mm,搪玻璃设备附件的瓷层磨削部位最小厚度可到0.6mm。

        太极搪玻璃设备公司在此提醒广大用户在选购搪玻璃反应釜等搪玻璃设备时要根据使用条件选择与生产工艺条件相适宜的设备。

三、搪玻璃反应釜的安装、使用及维护

        正确操作使用搪玻璃反应釜等搪玻璃设备,能大大延长搪玻璃设备的使用寿命。所以用户在使用过程中应该严格按照安全操作规程使用。
3.1搪玻璃反应釜安装注意事项
3.1.1搪玻璃反应釜的搬运和吊装
        搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的安装质量可直接影响到设备的使用寿命。如不注意则很可能在安装过程中就会出现设备损坏爆瓷及运转不灵等问题。太极搪玻璃设备公司提醒用户,首先在搬运和吊装搪玻璃反应釜时,必须用图纸上指定的吊装位置进行吊装,严禁用反应釜的人孔、罐口、卡子等部件受力吊装;吊装过程中,要轻起轻放,避免碰撞和震动;搬运时严禁采用滚动和撬动的方法移动设备。(开式搪玻璃反应釜,罐盖上面吊装鼻只作为罐盖吊装使用,不能作为整个设备的吊装位置。)严禁对搪玻璃反应釜等搪玻璃设备外壁敲击和碰撞及施焊。
3.1.2搪玻璃反应釜安装前后的检查
        搪玻璃反应釜在安装前后均应做瓷面检查。先目测检查瓷面有无明显脱落或破损,然后用高电压进行检测,高电压检测应该用直流电火花检测仪,检测电压控制在7KV,检测合格后方能安装或使用。
3.1.3搪玻璃反应釜上的卡子数是根据安全和密封两方面的需要,经过严格计算得出的,因此安装时要严格保证卡子的数量,若有短缺和破损,必须补齐或更换。卡子安装时分布要均匀,拧紧卡子时要对称顺次拧紧,且用力均匀,不可一次拧紧。严禁为了消除泄漏点而强力紧固个别卡子,以免局部受力过大从而使得法兰变形损伤瓷面。为了获得良好的密封效果,最好卡子拧到一定程度,缓缓向反应釜内放蒸汽,待垫片变软后再把卡子拧紧。
3.1.4搪玻璃反应釜在安装过程中安装人员、部件和安装工具进入设备时,反应釜底部要铺足够厚、大的软垫,确保进入设备的部件和工具碰不到釜壁的搪玻璃面。进入反应釜内的人员应穿软底鞋,严禁随身携带金属等硬质的物品,防止损坏瓷面。
3.1.5拧紧活套法兰螺栓时要注意均匀用力对称加力,按对角线成对地拧紧全部螺栓,切忌单向拧紧,否则会出现反应釜罐口局部爆瓷。
3.1.6搪玻璃反应釜搅拌器安装后,应对搅拌器锚翼与容器内壁的间隙及对密封段径向全跳动和下端径向圆跳动进行测量与调整,以保证设备及机封质量,且搅拌器不可反转(顺时针为正转),以免搅拌器脱落碰伤反应釜罐体瓷面。
3.1.7设备安装好后,观察温度计套管及其它配件的位置,确保搅拌器碰撞不到。如果是折流板温度计套管,调整到使用角度,以确保其作用。
3.1.8搪玻璃反应釜搪玻璃瓷层外壁禁止施焊和切割,在接管焊接和切割时所有罐口要保护好,防止任何焊渣等异物落入罐内,损坏搪玻璃表面。
3.1.9搪玻璃反应釜各密封面,应根据反应介质、压力、温度等条件选择柔韧、耐腐蚀、耐温、宽厚适宜的垫片。(纯石棉包四氟垫片或非石棉不锈钢波纹垫片等)

3.2搪玻璃反应釜使用操作注意事项
3.2.1搪玻璃反应釜在加料时要仔细检查所加料物,不能有任何坚硬物体掉入罐内。在使用中要密切注意各法兰连接处的密封情况,防止因泄露的腐蚀介质对边缘搪玻璃处腐蚀,而引起钢板吸氢从而造成搪玻璃层的爆瓷现象。
3.2.2搪玻璃反应釜在使用过程中应缓慢升温或冷却,因为突然受热和冷却所形成的应力,会大大影响搪玻璃反应釜的使用寿命。
3.2.3如果搪玻璃反应釜夹套使用导热油时,应特别注意导热油进出口阀门,不能同时关闭,避免油温变化引起夹套内产生压力,从而造成设备受压损坏。
3.2.4搪玻璃罐口所配钢育板,只作为在运输、吊装、安装时保护罐口瓷面不受损伤的用途,不能作为其它功能使用。

3.3搪玻璃反应釜的维护和保养注意事项
3.3.1进入罐内检修设备时,应在罐底部铺上足够厚、大的软垫,以免工具落入,并且检修人员需穿胶底鞋或塑料鞋以免损伤瓷面。
3.3.2如遇出料口堵塞,可用木棒、橡胶棒等其它软质物件疏通,严禁用金属及硬质工具铲打。
3.3.3使用过程中应定期进行检查,如放出物料内发现搪玻璃碎片,应立即进行检查,发现搪玻璃有局部破损时,必须及时修补后方可使用,以免破损部位扩大导致意外事故。粘贴在罐内表面的反应物料应及时清洗,清洗时也不能用金属工具,以防损坏搪玻璃瓷层。
3.3.4搪玻璃反应釜夹层应该使用冷冻盐水降温,在停机时不能关闭进出水阀门。因为在密封状态下,冷冻盐水升温后体积膨胀,会产生非常高的压力,从而对罐体强力挤压导致设备报废。
3.3.5清洗夹层时严禁用强酸、强碱,因为夹层进入强酸、强碱会引起罐内氢爆瓷现象。
3.3.6搪玻璃反应釜等搪玻璃设备使用一段时间后,要在其表面定期涂刷防锈漆,凡不用或者暂时不用的搪玻璃设备要注意保护存放,防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐内和夹层里的水,以免结冰碰撞导致瓷层胀裂。

3.4 212型单端面机封安装程序及使用说明

3.4.1设备就位使其处于水平位置,打开罐盖,罐底铺上软垫,把搅拌器放入罐中,放上罐盖使搅拌器从中心孔穿出,用卡子卡紧罐盖。
3.4.2把静环放在冷却水套里面,放上压盖,用内六角螺栓压紧,对角固定,用力要均匀。
3.4.3把冷却水套房在罐盖中孔上,螺栓先不要上紧,静环上面依次放上机封环、压帽、放松螺母。
3.4.4调整螺栓固定在支架上,再把减速机调平,然后把减速机和搅拌轴连接。
3.4.5调整好搅拌轴与静环的间隙,把水套对角螺栓上紧。用压帽把机封动环压下去,使动环与静环端面接触,(弹簧处留2mm间隙)然后把卡环切割成两半,用放松螺母固定在搅拌轴上。
3.4.6注意事项:
3.4.6.1把机封油槽内加上润滑液(乙二醇、丙二醇、食用油、机油等)。
3.4.6.2罐内温度超过70度,水套内必须通冷却水(低近高出)。
3.4.6.3开车前先手动盘车,检查是否有妨碍运转的现象,必须查明原因,消除后方方可通电开车运行。
3.4.6.4接电后先点试正反转,严禁反转,否则会损坏机封(搅拌轴顺时针转为正转)。

221型双端面机封安装程序及使用说明、2009型机械密封安装、减速机使用说明等其它配件及设备使用说明请与我公司业务人员联系。

 

 

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