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太极搪瓷搪玻璃反应釜设备底釉搪烧工艺说明

       搪玻璃反应釜搪瓷反应釜经过铆焊完成后,就可进入下一个重要的环节,设备的搪烧工艺过程。设备在搪烧之前首先要进行修胎处理,经过表面处理后的铁胎,在喷涂搪玻璃瓷釉搪烧之前,需要对其认真仔细检查,对于像是:毛刺、凹凸坑、沙眼、尖锐角、焊缝焊接处等等都不符合设备搪烧工艺要求,都必须经过手工打磨修复,挖铲补焊再磨平等作业进行设备修磨处理,处理完毕后,经过检验员检验合格后方可进行搪烧工艺。

       搪玻璃反应釜设备铁胎修磨好以后即可进行搪玻璃瓷釉的喷涂和搪烧底釉。搪玻璃瓷釉的喷涂一般采用手工喷涂,也可以采用机械化(半自动)喷涂。但是两种喷涂方法的瓷釉釉浆稠度控制不一样,这要根据操作人员的经验自己掌握,因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。需要注意的是喷涂搪玻璃设备底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀,其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥,一般采取自然干燥,也可放到烘房内干燥,放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤(有的厂家为了抓生产速度,往往忽略自然干燥的过程)。但是在人工烘干的时候要注意防止快速烘烤,因为快速烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着,一般采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求,烧成炉温度必须控制到920℃以上。为提高效率,最佳烧成炉温度是960~980℃。底釉的烧成必须精心掌握好时间,即不能烧成不足(俗称烧得生),更不能烧过(俗称火大)。 前者密着不好,后者会烧损底釉。(太极搪玻璃设备全部采用电炉烧制,一种规格一个炉,保证温度,电子温控技术可以很好控制炉内温度,使得搪烧工艺技术成熟稳定,使得搪玻璃设备烧成适度。)烧成适度的底釉应该是色泽均勾,表面平滑光亮,无气泡。头遍底釉烧好后,如质量合格即可进行喷搪面釉;如果不合格就要进行修磨,烧损严重时需要喷搪第二遍底釉。需要注意的是当喷搪第二遍底釉时,不能喷得太厚,要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下,如果超过这个厚度限制,就会影响面釉层的有效厚度了,从而会影响到搪玻璃反应釜设备的最终质量。

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搪玻璃反应釜

 

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