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反应釜剖面图
 
   
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搪玻璃反应釜设备常见故障及处理方法

  下面我们为大家简要介绍一下搪玻璃反应釜的常见故障及处理方法:
  搪玻璃反应釜具有搪玻璃的耐腐蚀性的同时,也就存在易损的故障。一般搪玻璃反应釜会出现壳体腐蚀,壳体裂纹,壳体透孔;使用过程中超温超压造成的反应釜密封泄漏;反应釜搪瓷搅拌器脱落,搪瓷反应釜法兰漏气,以及搪玻璃反应釜瓷面产生鳞爆及微孔、爆瓷现象等等。
  一般搪玻璃反应釜故障原因主要是受反应釜介质腐蚀,反应釜热应力,控制不严格,操作工人误操作,反应釜原材料配比不当,反应剧烈,搪玻璃反应釜压力高等等。

故障现象1:搪玻璃反应釜罐体壳体损坏(出现腐蚀、裂纹、透孔等)
原因分析:
1、受热应力影响从而产生裂纹或碱脆;
2、受反应介质物料辐射(如:点蚀作用、晶间腐蚀作用);
3、设备使用时间超出使用寿命从而导致磨损变薄或均匀腐蚀。

故障现象2:密封(填料密封或机械密封)泄漏
原因分析:
填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
3、填料箱受到腐蚀。
机械密封
1、动静环端面变形;
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
3、也可能由于密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
4、轴线与静环端面垂直误差过大;
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
处理方法:
1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
2、调整油环位置,清洗油路;
3、压紧填料,或更换填料;
4、修补或更换。

故障现象3:搪玻璃反应釜内有异常的杂音
原因分析:
1、搪玻璃搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
2、搪玻璃搅拌器松脱;
3、搅拌器弯曲或轴承损坏
处理方法:
1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距
2、停机检查,紧固螺栓
3、检修或更换轴及轴承

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