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反应釜剖面图
 
   
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79标搪瓷反应釜和92标搪瓷反应釜的主要差异有哪些?

1、搪瓷反应釜的减速机支座不同
       79标搪瓷反应釜:支座为马鞍形:在铁胎制作时就已焊接到罐盖上。在高温搪烧过程中会发生形变,导致支座之间和支座对中心孔的位置发生偏移;在装配减速机支架时螺栓孔错位,导致无法组装。如果强行组装则会造成支座部位局部应力较大,减速机在运行时振动,最终导致应力较大部位的搪玻璃层爆瓷脱落。
       92标搪瓷反应釜:先在铁胎上焊接一个马鞍形支座,待罐盖搪烧成品后,再在马鞍形支座上以模具定位焊一个螺母,以保证安装精度要求,提高减速机运行的稳定性,避免局部应力过大造成搪玻璃层爆瓷脱落。
2、搪瓷反应釜的管口不同
       79标:搪瓷反应釜管口为嵌入式焊接,管口与封头的对接焊缝在封头上,焊缝较长且管口为斜口。由于焊缝中存在的缺陷对搪玻璃层质量影响几率增大。另外,焊缝轮廓线不规则,在多次高温焊接时各部位收缩不一致,引起管口法兰不规则变形,从而降低密封可靠性。另外,由于管口为斜口,给设备安装、接管带来很大的不方便。
       92标:先在封头上冲出一段接口,然后和管口对接,管口为平接口,这是79标和92标在结构上的重大区别之一。这种结构大大减小了焊缝长度和焊缝中的缺陷,焊缝在高温烧成时收缩量小且较均匀,管口法兰变形小。这种结构不但能提高搪玻璃层的质量,延长搪玻璃设备的使用寿命,保证设备密封可靠性,而且安装、维修方便,不增加设备的制造成本,应该是用户的首选。
3、搪瓷反应釜人孔法兰不同
       79标反应釜:人孔法兰为环形钢板冲压而成,在法兰背面的边缘焊接一圈钢筋作为卡子的卡紧面,这种结构的法兰高温强度小,与封头对接焊缝长,在多次高温烧成时由于焊缝收缩应力,导致法兰变形大。
       92标反应釜:人孔法兰采用整体锻造而成,高温下强度高,而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊,焊缝在管口的直边部位,焊缝短,应力小,不但能很好的保证搪玻璃层的质量,延长使用寿命,而且成品后变形小,密封可靠性高。
       目前,行业内大部分企业还在用冲压法兰,这是因为整体锻打的92标法兰成本较高,另外,大部分企业不具备冲孔的条件。
4、搪瓷反应釜人孔盖不同
       79标反应釜:人孔盖为平盖,强度小,烧成变形大,密封可靠性差。
       92标反应釜:人孔盖为拱形,强度大,结构科学、合理,烧成变形小,密封可靠性好。
5、搪瓷反应釜夹套放气孔不同
       79标反应釜:放气孔在上接环上,由于受放气孔焊缝应力影响,放气孔部位上接环变形较大。
       92标反应釜:放气孔在夹套上,用一个90°弯管通到夹套顶部,实现排放废气的作用。
       需要特别注意的是,部分企业在夹套上没有装放气孔,这会严重影响设备使用寿命和性能。理由是:a、设备在运行一段时间后,夹套顶部积聚了大量的不凝性气体,不凝性气体中的大量游离氧会渗透到钢板中,并向搪玻璃层和钢板的结合层面扩展,集聚,压力增大而引起爆瓷;b、大量的不凝性气体在夹套顶部聚集,形成换热死区,降低设备的整体换热性能。因此,设备在运行一段时间后,应打开放气孔排出夹套顶部的废气,恢复设备的换热性能。
6、搪瓷反应釜的夹套进水口安装水力喷咀不同
       79标:无水力喷咀,夹套内水流动缓慢,远离进、出水口的部位形成换热死区,设备换热效率低。
       92标:在进水口安装一或多个水力喷咀,使夹套水呈螺旋状流动,增加紊流状态,可提高换热效率约2倍。换热效率的提高,可缩短反应时间,降低生产成本,长期算,是一笔不小的节约。
7、搪瓷反应釜的下接环不同
       79标:下接环为直形或盆形下接环。这种下接环组装精度要求高,组装难度大。另外、夹套内换热介质形成的夹套的膨胀应力无法释放,冷热应力的交变容易引起接环部位的瓷层爆落。

       92标:下接环为U形接环。这种结构的接环与夹套组装很方便。另一方面,它又是一个膨胀节,可消除筒体和夹套的热应力差,保护接环部位的搪玻璃层,延长设备使用寿命。

 

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